KHA60高速钢概述
KHA60 是日本日立金属（HitachiMetals）开发的一种超高硬度粉末冶金高速钢（PM-HSS），属于其 "KH系列" 高性能工具钢。相较于 KHA30（高韧性）和HSP-11（高耐磨），KHA60在硬度和耐磨性上进一步提升，同时保持较好的韧性，适用于高精度、高耐磨要求的切削与模具应用。
日本神户制钢标准KHA60粉末高速钢切削工具具有优良的耐磨性、韧性和优异的热硬度。
KHA60工具钢的一种高合金粉末冶金高速钢，KHA60通过奥氏体化可以得到非常高的硬度和抗压强度，它拥有同其他ASP系列材料一样好的热处理尺寸稳定性。虽然是高合金钢。但它的韧性非常高。KHA60的机加工性能低于其他的低合金高速钢。其耐磨性能高于同类高合金高速钢，但稍逊色于ASP30。KHA60有非常好的红硬性。
KHA60化学成分：
C：2.10～2.33
Cr：3.80～4.50
Mo：6.00～8.20
W：6.30～14.00
V：5.00～6.75
Co：9.50～12.00
Mn：0.20～0.40
Si：0.30～0.70
P：0.03
S：0.03
KHA60粉末冶金高速钢(PM)特点：
1.高的耐磨性；
2.高的抗压强度；
3.良好的淬透性；
4.良好的韧性；
5.良好的热处理稳定性；
6.非常好的回火稳定性。
KHA60适用于切屑成型的多刃刀具、单刃刀具以及对与耐磨性要求高的冷作应用及IC模具。
出厂状态退火至HB340；热处理硬度：HRC 60-68
KHA60高速钢的核心特性
1. 超高硬度 & 耐磨性
硬度可达 HRC 68-70（接近部分硬质合金），适合加工高硬度材料（如淬火钢、高温合金）。
粉末冶金工艺使碳化物分布更均匀，耐磨性显著优于传统高速钢（如SKH-51/M2）。
2. 优异的热硬性（红硬性）
在 600-650°C 高温下仍能保持高硬度，适合高速切削或干式加工。
3. 良好的韧性（优于硬质合金）
虽然硬度极高，但由于粉末冶金工艺，其抗崩刃性仍优于普通高速钢，适合断续切削。
4. 抗粘刀性 & 高表面光洁度
适合精密加工，减少材料粘附（如不锈钢、钛合金的精加工）。
5. 可加工性（退火状态）
可进行切削、磨削、线切割等加工，适合制造复杂形状刀具。
KHA60高速钢的典型用途
1. 高精度切削工具
精加工铣刀、钻头（如航空钛合金、淬火钢加工）。
齿轮刀具（如高精度滚刀、插齿刀）。
PCB微钻（极小直径钻头，要求高耐磨性）。
2. 高耐磨冷作模具
精密冲压模（如电子接插件、引线框架冲模）。
冷挤压模（如高强度螺栓、螺母成型）。
精密冲裁模（如硅钢片、高碳钢冲切）。
3. 特殊工业刀具
木工刀具（如超硬复合地板切削刀）。
医用手术器械刃具（要求高锋利度和持久性）。
4. 高温环境工具
部分热作模具镶件（如高温合金锻造模辅助部件）。
KHA60与其他高速钢对比
特性KHA60（PM-HSS）KHA30（PM-HSS）HSP-11（PM-HSS）硬质合金（WC-Co）
硬度（HRC）68-7064-6667-6980-92
韧性★★★☆☆★★★★★★★★☆☆★★☆☆☆
耐磨性★★★★★★★★★☆★★★★★★★★★★
热硬性★★★★★★★★☆☆★★★★★★★★★★
适用场景超高耐磨切削/冲模高冲击加工高红硬性切削超硬材料加工
热处理建议
淬火温度：1180-1220°C（油冷或高压气淬）。
回火温度：540-560°C（2-3次回火，推荐硬度HRC 68-70）。
深冷处理：可提升尺寸稳定性和残余奥氏体转化率。
表面处理：推荐 TiAlN、DLC涂层，以进一步提升耐磨性和润滑性。
选材建议
选择KHA60：
需要超高硬度+耐磨性，但不能接受硬质合金的脆性（如精密冲模、高硬度材料精加工）。
替代硬质合金，提高刀具抗崩刃能力。
选择KHA30：
需要高韧性+抗冲击（如冷镦模、重型铣削）。
选择HSP-11：
需要平衡耐磨性与红硬性（如高速切削刀具）。
总结
KHA60 是超高硬度粉末高速钢，在精密刀具、高耐磨模具领域表现优异，尤其适合加工淬火钢、钛合金、高温合金等难切削材料。其耐磨性接近硬质合金，但韧性更好，是高端工具钢的理想选择。
